三价?铬

产品简介：

三价?铬电镀?艺，所沉积的镀层同样是纯?属铬，故仍具?属铬的特性，如硬度?、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供?属铬的来源，并以低?属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废?处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。

1、镀液组成及操作条件：

1. 操作条件 最佳值 控制范围

2. 开缸盐 310克/升 300-320 克/升

3. 铬盐 120克/升 110-130 克/升

4. 稳定剂 120 毫升/升 100-120毫升/升

5. ?铬发?剂 1 号 20毫升/升 10-30 毫升/升

6. 发?剂 2号 10 毫升/升 10－30毫升/升

7. 增?剂 20毫升/升 15-35 毫升/升

8. ?位剂 40 毫升/升 30-45 毫升/升

9. WA 湿润剂 4毫升/升 3-5毫升/升

10. 氨 ? 35毫升/升 30-40 毫升/升

11. ?属铬（分析值） 22 克/公升 20-24 克/升

12. PH 值 2.8 2.6-3.0

温 度 50℃ 45-55℃

? 重 26 26-27

阴极电流密度 10A/dm2

5-20A/dm2

阳极材料 专?阳极（进??墨碳板）

过 滤 连续过滤

搅 拌 轻微空?搅拌

加 热 钛、铁佛?

阳极?积?阴极?积 1.5-2? 1

沉积速度 0.16-0.3um/分钟

霍?槽打?条件： 6A、3分钟、40℃搅拌、?位与六价铬相似。

2、设备要求:

A）镀 槽：PVC、ABS、聚?烯衬槽；

B）阳 极：采?专?阳极及钛钩；

C）温度控制：采?钛加热管及钛冷却管装置；

D）整流器：12-15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培?时积累计。

3、镀液：本公司新开好的?作液,将其先加热? 75-80℃，再降到 55℃

4、原料的功能及控制：

A）对镀液的控制需要在安培?时内对电镀液中各成份的数量、?重、酸碱度和温度进?

调控。为取得最佳电镀性能，每个轮班?少需对?铬的各种原料补充添加?次，如?作

载重?于 0.75安培/公升时补充次数应该更频繁，定期分析镀液各成份及按照安培?时

消耗补充?铬的各种原料，对?铬?艺的稳定性?分重要。建议使??作?志记录?产

线的安培分钟?量、?重值、PH 值、温度及?铬的各种原料补充资料，带?消耗可根

据?重值 26-28玻美调节；

B）CS 开缸盐：?于提?镀液的?重及提供铬离?，最佳值为 26，每提??个单位

需加 25-30克/升 CS 开缸盐，浓度过?会引起镀液结晶，使阳极钝化及打?管出现

堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能；

C）CM ?铬盐：补充镀液所消耗的铬离?，补充量为 400-500 克/千安培?时。由于

铬盐的溶解度较低，加?时须缓慢地逐少量加?，加? 7-8克/升的 CM 铬盐，可

提? 1 克/升的铬含量；

D）ST 稳定剂：含有 ST 稳定剂和 GLH ?铬发?剂，消耗量为 2000-2500

毫升/千安培?时；

E）GLH ?铬添加剂：调整镀层?泽均匀度。 消耗量为 20-50毫升/千安培?时；

F）GLH 发?剂：起到 消耗量为 300-500毫升/千安培?时；

G）GLH 增?剂：起到 消耗量为 300-500毫升/千安培?时；

H）CL ?位剂：可增?电流密度范围。消耗量为 500-1000毫升/千安培?时；

I）WA 湿润剂：能提??位，消耗量为 80毫升/千安培?时；

H）PH 值：可?盐酸或浓氨?调整 PH 值，每加? 2毫升/升浓盐酸镀液 PH 值降低 0.1；每

加? 2 毫升/升浓氨?镀液 PH 值提? 0.1，加?盐酸或氨?之后需搅拌 2-4 ?时才可? PH

机测试镀液的 PH 值，PH 过?三价铬会沉淀；

I）温 度：太低有沉淀析出，太?严重影响镀层覆盖能?。

① 镀液的特殊性：平时?产?作温度控制在 45-55℃，可以经常性?炭芯过滤镀液，

不影响?产。加料或处理缸最好加温? 60℃以上保温 2 ?时再降?正常温度。?般连

续?产 2-3天需要选择时间对镀液进?加温，使各组份络合的更好；

② ?产中请按安培?时添加，并填写记录表。

 5、?属杂质控制及影响：

① 当三价?铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等?属杂质污染时，镀层的?泽及外观会受

到某程度影响。?属杂质含量较?时，镀层?泽发灰。含量严重过多时，镀层?泽不均，

会出现?条纹或?斑等情况。镀液的带?及?件从挂具上掉?槽中溶掉是?属杂质的主

要来源；

② 定期清缸，清理掉进缸底的?件，可有效防??属杂质对三价?铬镀层?泽的影响。?部份?属杂质如锌、铁及镍，可?低电流电解清除，或可加除杂? 1号掩蔽。铜杂质

?较敏感，需加?除杂? 2号，然后加强过滤并做电解处理，即可清除；

③ 当镀液受铜污染时，?、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发?；

④ 镀液受镍污染时，中电流区会出现??镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度

区会呈??；

⑤ 镀液受铅离?污染时，低电流会出现?斑，镀液的深镀能?较差，含量过?时，?

电流密度区镀层结合?下降。采?电解的?法可去除铅的污染。

6、产品?录：

★ ?铬?作液 ★

1. 开缸盐

2. 铬 盐

3. 稳定剂

4. ?铬添加剂

5. 发?剂

6. 增?剂

7. ?位剂

8. 湿润剂

9. 除杂? 1 号（镍）

10. 除杂? 2 号（铜）

11. 专?阳极（?墨碳板）

7、三价?铬电镀与传统六价铬电镀的?较：

A）覆盖能?强，电流范围?阔，?电位烧焦现象减少，可挂较多数量的?件，不需冲击

电镀，可像酸铜、镍般循环电镀；

B）分散能?极佳，电镀速度极快，厚度分布更均匀；

C）不像六价铬电镀容易产??渍；

D）此?艺采?专??墨阳极，阳极使?寿命?，使镀液免受铅污染；

E）电镀时使?的电流密度低，节省电?能源的消耗；

F）镀层不含六价铬痕渍，符合 ROHS 标准；

G）环保，不会对空?产?污染，?废?处理更简易；

H）安全操作，对从业?员的健康有保障。

8、电镀故障及处理：

声明：此说明书所有关于本公司产品的建议及参数，是以本公司信赖的实验与资料为标准。因业界同仁设

备及实际操作的各异性，故本公司不保证及不负责任可能相关之不良后果，此说明书内所有的资料

也不?作侵犯版权的证据。